浅析钢结构系统安装有哪些施工过程！

钢结构系统安装施工是一项非常严谨的工作，施工过程中必须做到：

一、做好工程开工前准备工作。

1.1 强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据，工程开工前监察人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、 工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的"错、 漏、碰、缺" ，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。

1.2 认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的 完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有：

(1)质量保证体系和技术管理体系的建立；

(2)特殊工种的培训合格证和上岗证；

(3)新工艺的应用；

(4)对工程项目的针对性；

(5)质量、进度控制的措施和方法；

(6)施工计划(工期)的安排；

二、加强现场施工过程中的质量监理

2.1 钢结构主体工程的质量控制。

(1)钢构件的质量验收。

钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按 明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还检查了以下资料： ①钢材材质的复试单(原件)； ②钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地)；③无损检测报告(原件) 。

(2)钢构件安装质量控制。

柱、梁安装时，我们主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的 垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元， 并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

(3)螺栓安装质量的控制。

钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接， 螺栓安装质量的控制2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔， 个螺距; 垫 2 个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于 2 个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的 合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于 75%，边缘缝隙不得大于 0.8mm，高强螺栓应自由 穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕， 穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终 拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

(4)焊接质量的控制。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤， 一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二 级焊缝按要求进行无损检 测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝 返修次数不宜超过 2 次。

(5)涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷边数和厚度应 符合设计要求。

2.2 压型彩板安装质量控制。压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的 安装精度，清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排版， 从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。

2.3.钢结构焊接构造设计，应符合下列要求：减少零部件加工的工作量；便于焊接操作，宜选用平 钢结构焊接构造设计，应符合下列要求：减少零部件加工的工作量；便于焊接操作，

焊或横焊的焊接位置；焊缝的布置应对称于构件截面中和轴，薄壁结构中采用接触点焊， 焊或横焊的焊接位置；焊缝的布置应对称于构件截面中和轴，薄壁结构中采用接触点焊，侧焊缝间增 加槽焊或塞焊，以减少焊接变形；采用刚性较小的接头形式，避免密集和三向焊缝相交， 加槽焊或塞焊，以减少焊接变形；采用刚性较小的接头形式，避免密集和三向焊缝相交，以减少焊接 应力和应力集中；对较厚的板件( 25mm) ，在 型接头、 应力和应力集中；对较厚的板件(大于 25mm) 在 T 型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止层 ， 状撕裂的措施；尽量减少焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸应由计算确定，不得随意增大； 撕裂的措施；尽量减少焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸应由计算确定，不得随意增大。

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